مرکز تحقیق و توسعه و
ســیـستم تـــــولید
مرکز تحقیق و توسعه GAC
تاسیس شده در سال 2006، مرکز تحقیق و توسعه جی‌ای‌سی به عنوان بخش مدیریت فناوری و مرکز سیستم تحقیق و توسعه گروه جی‌ای‌سی فعالیت می کند. مسئولیت های اصلی این مرکز شامل توسعه مستقل محصول، تدوین و اجرای برنامه های فناوری مستقل و برنامه ریزی کلی مدیریت فناوری گروه جی‌ای‌سی است.
شبکه تحقیق و توسعه جهانی جی‌ای‌سی با مرکزیت دفتر مرکزی گوانگژو و با حمایت مراکز تحقیق و توسعه در آمریکا و بخش طراحی پیشرفته جی‌ای‌سی در شانگهای، شبکه ای را با حضور پیشروترین تامین کنندگان و موسسات تحقیق و توسعه در سراسر جهان ایجاد کرده است.
مرکز تحقیق و توسعه جی‌ای‌سی دارای امکانات تحقیق و توسعه پیشرو در سطح جهان است، از جمله 15 نوع آزمایشگاه در زمینه خودرو، قوای محرکه، انرژی های جدید، خودروهای هوشمند متصل (ICV)، یک کارخانه آزمایشی تولید با قابلیت جوشکاری، رنگ آمیزی، مونتاژ نهایی و ماشین کاری که قادر به تولید 800 نمونه خودرو در سال است، و همچنین یک مسیر ویژه برای تنظیم خودرو.
سیستم تولید
دو خط تولید خودکار با بهره‌گیری از پرس‌های سروو 6 میله و پرس‌های مکانیکی 8 میله که در سطح جهانی شناخته شده هستند، به همراه AGVهای 7 محوره چرخشی و 7 محوره مستقیم، پرسکاری با کیفیت و دقت بالا را برای قطعات پیچیده تضمین می‌کنند.
کارگاه جوشکاری دارای پنج خط تولید اصلی است: مونتاژ کف، مونتاژ بدنه خودرو، مونتاژ بدنه جانبی، مونتاژ و 4 درب و 2 کاور. این کارگاه از موقعیت یاب NC-جهانی، فناوری نورد سریع CNCservo و فناوری تیم ربات (فناوری همکاری چند ربات) استفاده می کند. این خطوط تولید متنوع، انعطاف پذیر و با حجم کم، ضمانت ایمنی پنج ستاره را برای تولید GAC MOTOR، تا کوچکترین جزئیات، فراهم می کنند.
کارگاه رنگ مراحل مختلفی را شامل می‌شود، از جمله پیش تصفیه الکتروفورز، درزگیری، پوشش شناور، تنظیم رنگ و بازرسی. در این کارگاه از رنگ‌های پایه آب ایمن و سازگار با محیط زیست استفاده می‌شود. برای فرآیند الکتروفورز از فناوری پیشرفته تصحیح ۱۶ قسمتی استفاده می‌شود تا خودروها با استاندارد ۱۰ ساله پیشگیری از خوردگی مطابقت داشته باشند. همچنین برای رنگ‌آمیزی صفحات داخلی از ربات‌های رنگ‌پاش استفاده می‌شود که راندمان رنگ‌آمیزی را ۱۵ درصد افزایش می‌دهد، ۱۰ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و انتشار VOC را حدود ۱۳ درصد کاهش می‌دهد.
کارخانه قوای محرکه GAC MOTOR که شامل خط تولید موتور و گیربکس است، تولید را بر اساس سفارش خودرو سازماندهی می‌کند، به طوری که BEOL (بخش انتهایی خط) بخش FEOL (بخش ابتدایی خط) را هدایت می‌کند. این کارخانه از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین تجهیزات تولید و همچنین سختگیرانه‌ترین استانداردهای بازرسی در جهان استفاده می‌کند تا از ساخت دقیق و کیفیت ممتاز هر موتور تولیدی اطمینان حاصل کند.
خط تست خودرو با 5 تست اجباری استاتیک و اندازه گیری لغزش جانبی، شامل تنظیم کننده چهار چرخ، تنظیم کننده چراغ جلو، دینامومتر شاسی، استند تست نیروی ترمز و تست لامپ خودرو، عملکرد و ایمنی هر خودرو را قبل از تحویل تضمین می کند.
خطوط اصلی انتقال با استفاده از چیدمان فرآیندی چهار خطی و پنج کاره، حداکثر استفاده از فضا را امکان‌پذیر می‌کنند. در فرآیندهای کلیدی از تجهیزات کلاس جهانی استفاده می‌شود که همراه با مدل تولید منحصر به فرد GAC MOTOR، امکان تولید مدل‌های مختلف را در یک خط و با کیفیت برتر بین‌المللی فراهم می‌کند.
کارخانه GAC MOTOR
کارخانه GAC MOTOR که بر اساس استانداردهای جهانی صنعت ساخته شده است، یک کارخانه مدل کلاس جهانی با راندمان بالا، کیفیت بالا، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است که ادغام ارگانیک اتوماسیون تولید، دیجیتالی شدن اطلاعات، مدیریت هوشمند و تولید هوشمند اکولوژیکی را تحقق می بخشد.
در فرآیندهای پرسکاری، جوشکاری و رنگ‌آمیزی، اتوماسیون تولید به حداکثر رسیده است و نصب شاسی، شیشه جلو و صندلی‌ها به صورت 100٪ خودکار انجام می‌شود. کل خط تولید توسط تجهیزات فناوری اطلاعات برای تشخیص مستقل، حس‌گری، تعامل انسان و کامپیوتر و غیره تجهیز شده است تا تولید ساده‌تر، کارآمدتر و دقیق‌تر انجام شود.
این کارخانه با اتکا به تکنولوژی پیشرفته اینترنت اشیا، تمام بخشها را در کل فرآیند تولید به طور کامل باز کرده است و “دیجیتالی شدن اطلاعات” را در بسیاری از جهات مانند عناصر کلیدی مدیریت کارخانه تولید، توسعه همزمان برای مدل‌های مختلف و سطح اداری شرکت به طور کامل تحقق بخشیده است و یک “کارخانه شفاف” کارآمد و کاملاً قابل مشاهده و ردیابی ایجاد کرده است.
کارخانه GAC MOTOR با “سیستم اجرای تولید هوشمند” (iMES) که اولین سیستم در این صنعت است، به عنوان هسته خود، مدیریت هوشمند را از طریق تجهیزات فرآیند حیاتی هوشمند، تجهیزات لجستیک هوشمند و تصمیم‌گیری مدیریتی هوشمند به طور کامل تحقق می‌بخشد و به طور مداوم قابل به‌روزرسانی است.
کارخانه GAC MOTOR با استفاده از مجموعه‌ای از فناوری‌های صرفه‌جویی در آب و سازگار با محیط زیست، منابع انرژی پاک و غیره، آلودگی هوا، آب و گازهای گلخانه‌ای را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و هدف آن تبدیل شدن به کارخانه‌ای با مصرف انرژی بهینه، سازگار با محیط زیست و مسئولیت‌پذیر در قبال جامعه است. کارگاه رنگ‌آمیزی با به‌کارگیری جدیدترین نسل تصفیه کننده خشک E-Cube، موفق به حذف کامل تولید و انتشار فاضلاب و کاهش چشمگیر انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) در فرآیند رنگ‌آمیزی شده است. در نتیجه، میزان کلی انتشار آلاینده‌های این کارخانه بسیار پایین‌تر از استانداردهای ملی است.
سیستم کنترل کیفیت
GAC MOTOR یک حالت مدیریت کیفیت با “Stop-Call-Wait و PDCA” به عنوان جریان اصلی، “استانداردسازی، سیستماتیک و پلتفرم” به عنوان پایه و “مفهوم اساسی کنترل کیفیت، تضمین کیفیت در فرآیند و بهبود مستمر” ایجاد کرده است. سه عنصر حیاتی، برای اطمینان از ثبات کیفیت متقابل سال، کراس پلتفرم و مدل متقابل در سیستم کیفیت GAC MOTOR. به منظور اطمینان از کیفیت بالا و ایمنی بالا، GAC MOTOR یک سیستم کنترل کیفیت دقیق “6520” را ایجاد کرد که “6 فعالیت مشخصه” را انجام داد و “5 نظارت” و “2 غربالگری” را به عنوان اقدامات اصلی برای دستیابی به “صفر” در نظر گرفت.
